5轴三坐标测量技术将变速器制造厂的检测时间减半

在一家全球汽车制造集团的美国变速器工厂,与LK计量公司合作的决定使部件检测时间减少了一半或更多,LK计量公司升级了所有的现场数控三坐标测量机(cms),使用五轴扫描技术。总部位于密歇根州布莱顿的计量公司是英国三坐标测量机制造商LK计量有限公司的美国子公司,在美国工厂生产了使用的26台三坐标测量机中的19台。两个在车间,而其他安装在五个不同的质量控制(QC)房间。

世界级制造中心的发言人解释说,“我们已经使用LK机器控制我们的机械组件的质量超过20年。事实证明,他们是一个可靠的供应商,他们的陶瓷桥机非常精确。”

在历史上制造了四速传输的计量升级的推动力是增加了八速和九速版本。从那时起,电动混合传输也进入了生产。它将检验团队放在压力下应对吞吐量增加,因此公司订购了额外的LK机器并决定颁发网站范围,交钥匙Revo升级项目到LK Metrology。

发言人补充道,“LK一直在积极地提供转换,但我们需要满足我们的其他CMMS可以类似地修改。我们的工程师证明它可以在我们植物中的另一台小型机器上完成。结果表明,Revo过程有多快,同时与我们传统上使用的触摸探测方法一样精确。

“我们的传输组件上的一些机加工功能需要保持在±30微米的真位置。为了实现这种精度水平,我们必须能够在其他尺寸上保持单图微米公差,因为容差构建是不可避免的。显然,我们需要衡量这些功能,并在我们的CMMS上允许我们快速准确地完成这项功能。“

cmm之间的工作在几分钟内交换

每天约有1,500件钢和铝零件接受检查,有些是同一项目,但在不同的制造阶段。总的来说,每天要检查20万个功能。目前的计量装置的好处是,每个QC室都拥有相同的技术和能力,固定装置和探头可以自由互换。因此,任何操作员都可以在几分钟内灵活地在现场周围的cmm之间转换工作,感觉就像他或她在使用同一台机器,这种通用性提供了高度一致的结果。以前这种情况是不会发生的,因为设施内不同的测量平台意味着需要数小时甚至数天的时间来移动部件进行检查。

QC新进程的速度不仅节省了时间,而且还有金钱,因为没有技术的技术,需要额外的CMMS来应对吞吐量增加。出于同样的原因,整体CMM占地面积节省了节省,释放用于其他用途的地板空间。扫描和触摸触发探测例程都使用Revo系统应用,前者对于它适用的检查周期的部分更快。

设施的质量功能的效率现在,有能力帮助其他传输生产中心附近。在需要时,还进行了检查,以确保由本集团在美国和全球范围内的集团其他制造工厂提供的一体化供应商或由集团的其他制造工厂生产的零件的一致性。

扫描的好处

扫描系统是Renishaw的Revo,一个双轴CNC头部,它在程序控制下与CMM的三个CNC轴一起移动,以提供完整的5轴检查,使用触摸手写笔准确收集尺寸数据。10bet网站大全它可以以传统方式测量组件上的离散点,但也能够扫描一些区域,其中有利的区域,在不离开表面的情况下以更高的速度收集数据。这是在美国传输制造商的平均分数周期时间上的后一种功能。

由Renishaw的Modus软件控制,具有其两个旋转数量的CNC轴的Dexterous头最小化CMM在测量程序期间CMM大移动元件的线性加速度和减速,无论是触摸探测还是扫描。这意味着三个正交轴移动到大部分具有恒定速度,允许遵循组件几何的变化,而不会引入动态误差。使用相同的软件或CAD模型在教导模式下创建程序。

发言人总结道:“系统的工作非常好,所以我们会更快地获得结果。我们目前正在寻求将LK改装最新的Revo-2对我们的CMMS进行改造的可能性,这使我们能够在相同的CNC循环中获取有关组件的表面光洁度的信息。然后可以减少或甚至消除对检查表面粗糙度的专用测试设备。

“该系统还将实现我们的测量的多传感器方法,因为它可以使用视觉探头以及触觉方法纳入非接触式检查,我们是否应该决定沿着该路线进行。”10bet网站大全

想要查询更多的信息:www.lkmetrology.com.

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