平板电脑形式的数据世界

如果用于检查机器和检查部件的生产专家,平板电脑现在已成为日常工具,以便在必要时跟踪流程和干预。这是第四届工业革命的世界:行业4.0。通过将其运营与最新的运营连接,并通过将所有流程符合博世生产系统,博世Blaichach地点已开始向未来燃烧一条路径。

作为国际网络的铅厂,Blaichach是此角色的完美选择。每年,3,000名员工生产670万ABS / ESP安全系统。不同的部门并排工作,共享信息和驾驶进一步改进。行业4.0提供了大量的新机遇,使生产更高效。丰富的数据是公司需要利用竞争优势的东西。如果分析正确完成,可以保证质量,并监控工件的过程加速。还有一个全局数据库的优势,以揭示生产中的错误模式。Blaichach将这些模式结合在一起,通过成功解决错误并开发了操作支持系统的经验。

该系统不仅显示出错误消息本身,而且还显示用于处理它们的尝试和测试的建议。另一个被称为性能跟踪器的数字工具,允许专家在循环时间内保持手表并早期干预。近年来,这些进步使博世使得在全球的ABS / ESP制造设施中提高生产率近24%。

产品质量被赋予了一个新的维度

在博世Blaichach的日常生活 - 与智能手机的制造业

另一个优势是产品质量被赋予了一个新的维度。直接从客户那里收集的数据可以被分析并自动传输给制造商。然而,这项技术的成功依赖于人。他们的工作发生了变化。他们必须与数字连接工作,理解技术,并利用它提供的机会。人们必须解释信息并做出正确的决定。这就是为什么布赖切也强调了“软因素”。比如“重新思考”和“文化改变”,或者与技术合作——这是一种既简单又有效的活动。或者,当涉及到互联制造时,员工的愿望和期望等因素,每个参与其中的人现在都必须实现。

2015年,博世将其在互联制造领域的专业知识汇聚到其“互联产业”集群中。即使是现在,来自公司各个部门的约100名专家也在这里一起工作。在许多工厂,也有专家小组支持创新集群,有100多个试点项目。在自己的工厂,博世利用通过这种方式获得的知识来提高其工业4.0的竞争力,并开辟新的业务领域。但这还不是全部。它还能够为外部客户提供工业4.0解决方案。在互联制造领域,博世既是领先的供应商,也是领先的用户。

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