对准激光加速机床组件检查

机床的最终精度和可靠性取决于其组装过程中的对准检查的小程度。对于在高卷中产生的机床,对准检查过程的效率至关重要。寻求传统误差测量技术的替代品,Hurco Manufacturing Ltd.(Hurco)选择了Renishaw的XK10对齐激光系统,以提高精度和吞吐量。

背景

作为计算机技术应用于机床设计的真正先驱,Hurco是全球数控机床供应商。公司于1968年在美国印第安纳州成立,生产包括五轴数控机床、多轴数控车床、立式加工中心和车削中心在内的全面系列产品。

其全球客户群包括精密工具、模具制造商、独立作业车间、专业的短期生产制造公司和金属制造工具oem。公司的产品包括三个知名品牌:Hurco, Milltronics和Takumi。

1999年在台湾建立了赫尔科制造,今天是制造和装配完整系列的Hurco机床。为确保机床精度要求,满足安全性和可靠性,严格的质量控制对于制造过程中的每一步都是至关重要的。

挑战

Hurco每年生产超过2000台机床,提高测量效率是公司检查和验证过程的一个重要驱动因素。机器的测量和对准不仅需要高度精确,也需要更快。

XK10的显示单元收集,分析和记录测量数据

装配过程中的对准检查是由Hurco使用传统测量工具,CMMS和最先进的校准设备的混合物进行的。该公司长期雇用了一系列雷神解决方案,包括XL-80激光干涉仪,QC20-W滚珠系统和XR20-W旋转轴校准器。

铸造机床组件的纯粹尺寸和规模对CMM解决方案提出了重大限制,而传统测量技术的固有弱点则冒着限制操作性能。Hurco Management的副总裁王顺申解释说:“过去,我们使用坐标测量机械测量并对齐我们的铸造产品,但铸件较大的尺寸始终是一个限制因素,并使其更加劳动。“

Hurco还使用Renishaw的XL-80激光干涉仪系统和XR20-W旋转轴校准器

他继续,“在装配过程中,我们还将使用传统的错误检查工具,如花岗岩正方形,拨号仪和自动调用机等,但这些从未有效,测量结果过于不一致。”

“当我们需要测量一些大型铸件的平行性时,如果花岗岩方形和导轨距离距离,则需要延伸到延伸到花岗岩,然后导致任何偏差结果放大。”

Hurco设定自己的任务,确定一个更准确的机床对准解决方案。建立和使用这种方法的时间和劳力要少得多,而且可以取代传统的测量方法。

解决方案

经过广泛的研究和测试,Hurco选择采用雷尼绍的XK10对准激光系统。XK10可用于直线导轨,保证直线、方形、平面、平行和水平,也可用于主轴和卡盘,用于评估旋转机械的方向和同轴度。

XK10的一体化数字测量解决方案适用于一系列不同的CNC机床,包括用于主激光传输的发射单元;无线发射器和接收器单元;便携式显示单元和固定套件。额外的XK并行套件进行平行测量。

XK10的紧凑型尺寸,无线连接和多功能夹具意味着它可以在许多不同的配置中使用,从而可以检测和测量所有类型和尺寸的机床的几何和旋转误差。

显示单元使操作员能够收集,分析和记录测量数据。它为每种类型的测量提供了逐步说明,具有直观的图形和实时读取通过测量过程的每个阶段引导操作员。

与自动调用器不同,这取决于将角度测量转换成线性测量的原理,XK10对准激光系统直接进行线性测量,从而去除固有的转换误差。重要的是,与激光干涉仪解决方案不同,在数据捕获期间破坏XK10的激光束不需要完全重启。

Hurco还使用了Renishaw RMP600高精度触摸探头进行工件检测和作业设置

结果

XK10对准激光系统成功地显着减少了实现高精度机床对齐所需的时间量。重复测试XK10系统后,他们发现它提供了一种真正能够更换传统方法的解决方案。

Mr Wang said, “As a conservative estimate, I’d say that Renishaw’s XK10 alignment laser system has at least doubled our overall measurement efficiency, and our evaluation process has proven that the measurement results tally precisely with those from high-precision coordinate measuring machines.”

凭借30米的慷慨测量范围,XK10处理许多大型机床的要求。谈判对平行测量导轨之间的跨度变得容易,取消了大型花岗岩正方形的需要,避免超延伸表盘仪的偏差风险。

王先生续,“XK10在两个测量轨道之间的平行测量方面留下了特别印象。与自动调用器相比,为多个轨道测量设置XK10是更简单的。我们将激光器单元对准并使用XK平行套件将激光束转向90°。然后系统自动分析收集的数据,并为我们提供了两个轨道之间的平行测量。它不可能更容易。

“通过更换各种尺寸的花岗岩方格,XK10也解决了存储空间和物流有限的问题。由于其可移植性和灵活性,很容易进入现场,实时进行精度测量。它用于机床组件,校准和维护,并通过实现对每个数控机床的状态的更好理解,可以更有效地分配资源。“

有关更多信息,请访问:www.renishaw.com/xk10


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