CAM技术提高了表面质量,减少了循环时间并延长了工具寿命

New computer-aided-manufacturing (CAM) technology has been introduced by ESPRIT CAM, part of Hexagon’s Manufacturing Intelligence division that provides manufacturers with the control and flexibility needed to use multi-spindle and multi-channel computer-numerical-control (CNC) machinery for the machining of long parts. More accurate simulation of spindle transfers and bar pulls enables manufacturers to exploit multi-tasking machinery with high productivity program creation of error-free toolpaths.

加工长部件,例如轴和轴,是具有挑战性的,因为它们要求整个支撑工件以保持切削速度和表面质量。必须同步主轴,以确保在两个主轴保持工件时可以执行切割以进行最大支持。棒也经常以增量步骤重新定位,以保持工件刚性,以及占限量床长。因为条形的重复重新定位呈现碰撞风险,所以如果提供了在机器运动中跟踪机器运动的NC代码,则会使机械师受益,以便在机器控制上更大的灵活性和可读性。

如果没有跟踪机器运动的能力,在使用复杂的多任务方案开始之前,在生产开始之前,在手动编辑的NC代码和故障排除程序都会花费大量时间。ESPRIT TNG CAM软件现在通过使程序员定义偏移量和偏移转换或发生偏移更改的点来自动跟踪工作偏移的位置。除了实现精确的模拟外,这消除了对机器帖子进行自定义设置或计算的需求,以确保可以准确加工部件,并且可以在没有错误的情况下编程更多的复杂加工方案。

“Esprit TNG是”下一代“凸轮,因为它为加工环境的各个方面提供了精确的数字复制品,以帮助厂商利用世界上最先进的尖端机床充满信心,”SENERICIER Thenoz表示,ESPRIT主产品经理。“能够在整个复杂的操作中准确跟踪零件意味着用户可以为先进的多任务提供软件和机械的大多数组合电力,并且它们具有所需方式的自由和灵活性所需的自由和灵活性。”

ESPRIT TNG现在还使制造商能够使用Sandvik Coromant建议的独特的“滚动”策略来进行面部铣削操作,以提高表面质量,减少循环时间和延长工具寿命。这种引线技术将切割器定位为理想的厚薄的芯片形成,这表明插入件在进入的进入中深入地接合材料,以便在光滑释放之前进行显着切割,以减少振动并确保一致,高质量的表面光洁度。除了对切割器插入的损害较小外,该策略还消除了在编程过程中手动计算面部研磨井手的需要,这会自动确保整个工件的一致甚至表面。

新版本还为3轴操作提供了生产力优势。刀具路径创建现在速度速度20倍,这意味着刀具路径曾经花了30分钟的时间可以在大约两分钟内计算。此外,现在可以从现有操作中在ESPRIT TNG中创建一个新的3轴刀具路径,而无需重新计算整个刀具路径。可以从生成的刀具路径中修剪碰撞区域,该工具路径与短切换工具一起使用,或者可以使用长工具创建重新加工操作以仅切割无法与较短工具无法达到的区域。

想要查询更多的信息:www.espritcam.com.

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