计算机断层扫描措施更严格的公差

塑料注射成型越来越复杂,零件公差越来越紧。最初,严格公差被定义为+/-。002英寸(0.0508毫米)和一个非常紧的公差是+/-。但是现在有很多因素影响紧公差,包括零件的复杂性和尺寸,树脂的选择,工具和工艺条件。因此,正确的模具、零件设计、材料选择和工艺是处理需要严格公差的产品的关键。

当制造复杂零件时,紧公差是必要的,特别是在航空航天和国防,医疗和生命科学,以及多样化的工业部门。一个合适的组件和一个不合适的组件之间的差异可以是千分之几英寸——如果紧公差不能正确实现,结果产品可能表现不佳。因此,客户了解严格的公差是至关重要的以及他们的潜在目标。性能塑料在生产中有+/-的部件。0004英寸(0.01016毫米)。零件是在他们的计量实验室用CT扫描仪测量的。工程师们使用蔡司的计量设备来分析零件的每个方面和手头的问题,而不仅仅是零件尺寸和尺寸公差的数据。

严格容忍的好处

制造具有严格公差的零件有许多好处。它确保零件顺利地工作在一起,并配合预期的最终形式;部件可以很好地网格化并提供增强的功能。它们产生更低的失败率,并导致更高的客户满意度。紧公差也可以导致更少的后成型加工要求。此外,紧公差允许零件从金属过渡到塑料,减少了总重量和最终产品的成本。这在某些行业,如航空航天和国防,是非常有利的。

设计紧公差

并不是每个塑料注射成型项目都要求严格的公差,一些组织坚持对非关键特性要求严格的公差。严格的公差应该只在它们是关键的情况下被要求。许多产品要求标准公差,因为失效的后果很低。作为一般规则,设计师应该保持尽可能大的公差,同时保持期望的功能部件。

紧公差材料

此外,材料选择是实现紧密公差的关键因素。某些树脂在某些情况下表现更好。一个有经验的设计工程师可以指导客户选择最经济的材料,将提供最好的结果。所以,在设计过程的早期引入一个有经验的团队是至关重要的。

通过在设计阶段引入生产团队,可以预先讨论零件的功能、材料选择和设计,团队可以共同开发制造工艺和正确的材料,以生产高精度的部件。这是至关重要的组织与一个有经验的注塑模具,谁有专业知识;设计和制造团队应该整合,以便在设计过程中识别和解决可制造性问题,从而节省大量时间和不必要的成本。

为每个产品建立正确的工艺和正确的材料以及开发可重复性是制造紧公差零件的关键。虽然每个应用程序是不同的,但有一些过程和材料条件影响公差。例如,快速的型腔填充和在所需温度下的均匀冷却是实现重复性的关键条件,因此,零件具有严格的公差。

Performance Plastics非常擅长使用高性能材料(如PEI-Ultem, PAI-Torlon, PEEK和含氟聚合物(如FEP, PFA, PVDF))设计和成型,并与客户合作解决具有挑战性的技术问题。

更多信息:www.performanceplastics.com

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