把大型部件CT检测提升到一个新高度

尼康计量的工业微孔孔X射线CT检查解决方案已通过新的偏移CT重建算法来增强,以提供无与伦比的扫描速度和图像分辨率。

当使用x射线CT(计算机断层扫描)对大型部件(如电动汽车的铝铸件或电池模块)进行无损质量控制时,面临的挑战是在不影响分辨率的情况下缩短检测周期。实现这一目标的先决条件是高x射线强度或通量。

在尼康计量的范围的x射线CT系统中,一个旋转的目标已经可以三重通量对于一个给定的焦斑大小和通量可以进一步增加了电动FID(焦斑成像仪距离),这让探测器接近源的推动按钮。

随着制造商Inspect-X软件最新版本中发布的一种新的偏移CT重建算法,不仅可以扫描更大的部件,还可以在更高的几何放大倍数下进行扫描。偏移量。CTmodule is available on all Nikon Metrology X-ray CT systems from 180kV through to 450kV.

通过这种独特的最新旋转组合组合.Target 2.0,可调节的FID和Offset.ct,在任何竞争性工业CT系统中找不到,循环时间都显着降低,即使在加工大型和复杂的组件时也实现了更好的分辨率。

在成像小或大部件时改进了分辨率

offset.ct是一种扫描方法,允许完全检查要检查的小型或大组件,而仅在旋转期间的样本的一部分在视野(FOV)中。将部件放置,使得仅在X射线锥梁内仅在物体中仅为超过一半,允许更广泛的FOV和重建体积。

与传统CT相比,这对组件检查有两个主要益处。首先,可以扫描更大的部件,即使是宽于探测器本身的组件,也可以扫描,而无需使用较大的CT机器。其次,它允许将组件更接近X射线源,允许更高的放大率,因此显着增加了体素分辨率。因此,可以以高分辨率扫描更广泛的样本尺寸。

因此,更容易执行各种关键检查任务,包括识别小内部缺陷,在复杂部件内部的测量特征,或者即使在处理大量组件时也可以检测与标称CAD模型的偏差。

源到检测器距离调整的优点

可调节FID是尼康计量225kv XT H系统的标准功能,以及高达450kV的大型信封CT系统。使用电动多态功能缩短源和检测器之间的距离的益处是X射线通量增加。除了允许增加的扫描速度之外,它还用于提高数字射线照片和3D体素数据的信号 - 噪声(SNR)比和图像质量。

旋转目标高平衡电源

尼康计量的专有旋转.Target 2.0能够生成对于给定的微孔焦点尺寸的功能强大三倍,而不会降低图像分辨率。因此,扫描时间是更短的和/或更密集的样本可以穿透。旋转.Target 2.0特性最大电压为225kV,最大功率为450W,但对于较大而密集的组件,可以提供微胶卷450kV旋转目标X射线源。X射线源的两个版本都是尼康计量的独有功能,并为复杂组件检查提供无与伦比的分辨率。

任何其他供应商不提供的三个特征,旋转.Target 2.0,电动可调2.0,电动可调120,电动可调节FID和Offset.ct,使用户可以在实现X射线时找到扫描速度和分辨率之间的完美平衡汽车厂房及其供应链中的质量控制,以及其他制造业。

具有复杂几何形状的更大零件,例如铸件和含量加剧组分,其中一些近年来变得更大,特别是来自尼康计量的工业X射线CT解决方案。检查电动车辆的电池模块,其中需要高分辨率成像的单个电池单元被封装在更大的保护单元中,是对检查技术的特别合适。

这些连续油管系统获得的3D数据可以帮助在产品的整个生命周期内节省成本、减少报废和降低故障率。这适用于产品开发阶段以及预系列阶段,在此阶段,零件被扫描以优化生产参数。此外,该解决方案能够在规模上提供这些好处,支持在生产环境中的系列检查,以改进过程控制。

想要查询更多的信息:www.nikonmetrology.com.

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