确保机床装配精度

对于机床制造商来说,实现制造效率依赖于快速准确的质量控制过程。由于传统的误差测试方法开始妨碍作业,TAKAM机械有限公司(TAKAM)转向雷尼绍的XK10对准激光系统,以提供精度、效率和速度。

1989年成立于中国厦门Takam.是一家国际CNC机器的国际制造商。其广泛的产品组合包括铣床,垂直,水平和龙门加工中心和车床。为各种工业领域提供CNC机器,包括航空航天,汽车,电子和模具和模具。

严格的质量控制是TAKAM生产理念的基础,它致力于在产品设计和生产方面的持续改进。为了补充数控机床制造过程中更传统的几何和旋转测量方法,TAKAM长期以来一直采用一系列雷尼肖校准产品,以确保机床轴的精确对准。

多年来,该公司一直使用雷尼肖的XL-80激光干干仪,QC20-W无线球棒和XR20-W旋转轴校准器,不断检查机床制造过程中的任何错误。

挑战
使用雷尼肖XL10进行垂直度测量

在数控机床构建的每个阶段,包括组件铸造、加工和组装,必须进行严格的测试和校准,以确保机床的整体精度。

在竞争日益激烈的全球市场上,更传统的识别潜在几何和旋转误差的方法,包括花岗岩方尺、千分表和自动准直仪,开始阻碍TAKAM的制造和质量控制过程。

这种人工测量方法难以执行,容易引起操作人员的错误和误解,带来了显著的局限性。例如:

  • 花岗岩方块:设备的重量和尺寸意味着物流和存储是一个挑战和人员安全的风险,而设置和操作需要经验丰富的人员。
  • 表盘仪:根据操作员体验和环境因素,基于联系的测试工具容易出现错误累积。
  • 自准直器:单轴线性度测量简单,但多轴平行度测量非常耗时。

这种传统的误差测量方法最终无法跟上TAKAM提高的测试效率和严格的精度要求。它们需要在普遍的基础上予以替换。

解决方案
XK10并行度测量的数据捕获

为了解决传统误差测量工具带来的低效率和不一致性,TAKAM选择使用雷尼肖的XK10对准激光系统。

XK10是一种适用于一系列不同数控机床的一体化数字测量解决方案,包括一次激光传输发射单元;无线收发单元;一种便携式显示装置和夹具套件。一个额外的并行度套件允许用户进行并行度测量。

XK10紧凑的尺寸、无线连接和多功能夹具意味着它可以用于许多不同的配置,可以测量所有类型和尺寸的机床的误差。适用于直线导轨,以保证直线、方形、平面、平行、水平;适用于主轴、卡盘,以评定旋转机械的方向和同轴度。

XK10显示单元被设计成一个小型平板电脑,使操作员能够收集、分析和记录测量数据。它为每种类型的测量提供一步一步的说明,易于理解的图形和实时读数指导操作人员通过测量过程的每个阶段。

TAKAM工厂经理黄志峰先生说:“在寻找合适的对准检查系统时,我们密切比较了雷尼肖XK10与许多自动准直器和其他设备来自不同的制造商。我们认为XK10有一些明显而独特的优势。”

“显示器的图形界面和报告都非常直观,所以操作员可以一眼看到他们下一步需要做什么,这意味着他们不需要记住繁琐的流程。这确实有助于简化工作。夹具选择也大大减少了安装时间。”

结果

Renishaw的XK10对准激光系统目前用于大多数MNC机器的质量控制过程中的Takam生产,包括垂直,水平和龙门式加工中心,铣床和车床。

TAKAM质量保证经理马峰先生解释说:“无论是在元件加工,机床组件还是全单元测试中,无论机床为何,我们现在都使用XK10对齐激光系统检查错误。”

“与以前的传统测试工具相比,该系统的整体测试效率至少提高了三倍。例如,为了测量一个20米的龙门式加工中心的线性度、平面度、垂直度和平行度,我们需要两名操作人员工作4个多小时。自从引入XK10后,单个作业人员可以在不到两个小时的时间内完成作业,因此工作人员的分配比以前更加灵活。”

便携性是XK10的另一个主要优势。一个携带XK10套件的操作员可以独立完成机器测试,这也为我们节省了购买大量花岗岩方块石的费用。它还消除了需要运输非常大而重的花岗岩方块石来测量长途机床的麻烦。”

“XK10的测量范围可达30米,这使我们可以轻松地使用单个仪器进行不同类型的机器测量,这是通过传统工具实现的东西。”

更多信息:www.renishaw.com


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