掌握3D Metrology的移动性

Van Raam,一家位于荷兰Varsseveld的特殊需求自行车制造商,支持残疾人在行动上独立。他们的产品是根据未来业主的个人要求定制的。这意味着大量的定制零件在形状和尺寸方面-这是一个巨大的挑战的质量保证。GOM的ATOS ScanBox 6130配备高速3D扫描系统ATOS 5,帮助Van Raam的工程师更有效地工作,同时保持高标准的安全性和质量。

的专业范Raam是三轮车,踏板车自行车,串联,Duo自行车,轮椅自行车,运输自行车,步行辅助工具和距离自行车。由于这些车辆中的每一个单独制造,量身定制的部件的数量是巨大的。他们需要数字化,以便尽可能快地识别,分析和消除质量问题。这就是为什么Van Raam决定GOM的ATOS Scanbox,一种精确高效的生产监测测量解决方案。该公司使用它进行钢材生产零件的串行质量检查,并为交付轮辋的入口货物检查。基于全场扫描数据,Van Raam能够完全检查所生产的零件以启动有针对性的纠正措施。

3D Metrology确保准确的工作

根据Maarten Brummelman的说法,Van Raam的装配工程师,汇编问题通常可以在小细节中找到。“护链很难安装在某辆自行车的车架上。画面显然不合适,所以我们将其拆解并进行3d扫描。通过与GOM Inspect Suite软件中的车架CAD模型进行对比,发现所制作的车架要窄得多。这是制造车架时焊接的结果。”

“由于扫描数据,我们可以提出一份报告,我们的生产部门可以立即开始调整。这使我们可以调节框架,直到链条护罩可以整齐地安装。由于3D计量,我们可以比以前更准确地工作“。

GOM检查套件是关键

另一个关键因素是GOM软件。SJOERD TER HIRST,添加制造工程师强调了软件的重要性。“软件是我们的关键。所有扫描数据都将所有扫描数据放在一个数字3D模型中。我们可以指出与表面比较检查并将这些信息传递给生产部门。这种交换是必要的,因为在构建新的自行车时,我们不可避免地制造偏离理论CAD模型的框架。现在我们基于实际数据而不是理论的生产。我们拥有的扫描数据越多,结果越长,而且使得更好和更严格的结果。最终,与生产部门一起,我们达到了更高的生产框架质量“。

检查交付的自行车部件

范拉姆还使用ATOS扫描盒对轮辋的质量控制。“交付的轮辋应该满足设定的质量标准,如圆度和平整度,但在我们首先放置安全时,我们也扫描了我们的ATOS Scanbox中的这些轮辋,”Sjoerd Ter Horst说。“如果扫描数据显示轮辋不符合我们的质量标准,我们将它们发送回供应商。由于计量数据,我们有硬证据,可以继续使用我们绝对确定的产品是安全的“。

想要查询更多的信息:www.gom.com.


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