进度报告-增材制造的标准化路线图

美国使美国国家标准协会(ANSI)宣布了a的可用性差距进展报告跟踪标准开发组织(sdo)和其他组织的工作,以解决在添加剂制造的标准化路线图(2.0版,2018年6月),由美国制造和ANSI增材制造标准化合作组织(AMSC)发布。

AMSC是一个跨部门的协调机构,成立于2016年,其目标是加快全行业增材制造标准和规范的发展,以符合利益相关者的需求。的添加剂制造的标准化路线图,发达来自175个公共和私营组织的300多名个人的贡献,列出了已公布的标准、正在开发的标准和其他有助于增材制造行业增长的标准。它确定了93个差距,没有公布的标准或规范目前存在的响应特定的行业需要。该路线图还将65个差距标记为需要标准化前研发(R&D)。

ANSI工作人员根据SDO,主题专家,警报机制和独立研究的投入编制了差距进度报告。它列出了新发布的标准和新标准项目,以及未来路线图修改的建议。该报告不是达成共识文件,而是旨在作为临时“生活文件”,该临时“生活文件”将被维持和定期重新发布,直到AMSC开发下一个版本的标准化路线图。该报告是在PDF中提供的,并替换了较早的HTML间隙跟踪器门户,鉴于添加剂制造标准化工作的卷和步伐,较繁重的速率。

报告中具体确定的计量方法和计量差距突出说明如下:

差距D18:新的尺寸和公差要求。尽管ASME Y14.41、数字产品定义数据实践和其他标准在处理AM设计文档化方面的一些挑战方面提供了一些能力,但仍然存在显著的差距。ASME Y14.46将解决这些差距。

建议:完成ASME的工作

差距D22摊位:在过程中监控。缺乏用于验证的物理和属性的预测模型的标准,该模型包括几何精度,材料性质,缺陷,表面特征,残余应力,微观结构和其他特征(NIST,2013)。没有标准化的数据模型或文档已被识别用于内部监控和分析。鉴于现有技术的状态,这并不奇怪。

研发需要:是的。需要R&D以了解验证和验证部分所需的过程中需要内容。已经进行了研究努力,致力于开发预测计算模型和模拟,以了解热量和相变的动态和复杂性。虽然计算模型和仿真是了解工艺物理的有希望的工具,但缺乏其预测精度的定量表示阻碍了过程控制和优化的进一步应用。由于这个原因,为预期目的选择合适的模型是非常具有挑战性的。因此,研究和研究与AM型号相关的准确性和不确定性是重要的。

建议:开发预测计算建模和仿真工具的标准,将测量的过程监控数据与产品性能、质量和一致性联系起来,作为创新结构设计的一个重要方面(NIST, 2013)。请参见Gap PC16中的过程监控,以获得一层一层的(3D)文件或质量记录,显示已建部件是无缺陷的或不包含任何关键缺陷,或在构建期间询问时显示一个内部(标称的)响应。

GAP D26:测量AM特征的设计/验证特征的设计,如格等。正如Gap D18所指出的,工作组目前正在开发方法来标准化AM零件的几何尺寸和公差(GD&T)。由于这些成熟的,现有的V&V方法检查零件是否符合GD&T规范,必须调查其与AM的兼容性。作为AM设计过程的一部分,测量和验证AM独特特性的方法的可用性必须考虑,特别是满足关键性能要求。这可能导致调整现有的无损检测方法或创建新的方法。这可能是相关的,当测量AM功能,如螺旋或其他复杂形状,或内部功能不兼容的常见方法,如Go/NoGo仪表或坐标测量机(CMM)。特别是在内部特征的情况下,需要评估超声波或射线方法的能力来验证高公差。

需要研发:是的,研究高分辨率的射线照相和超声波方法,以及复杂AM设计的GD&T的最大可达到的分辨率和精度。

建议:由于GD&T标准继续开发,执行对验证方法的并行调查,以确保V&V是可能的。

差距NDE4:内部特征尺寸计量。现有的和草拟的CT标准的效用是需要的尺寸测量AM内部特征。

研发需要:是的。

ASTM E07应解决当前和CT标准草案(E1570, E1695, WK61161和WK61974)的适用性,用于测量附加制造零件的内部特征,特别是具有复杂几何形状、内部特征和/或嵌入式特征的零件。目前的CT测量技术需要适应不断发展的AM部件检测要求。请参见Gap D26, AM特征的测量/验证特征的设计,如格等。

想要查询更多的信息:https://www.ansi.org.

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